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河北德玛数控编程培训整理⑴值编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为坐标，用X、Z表示。⑵增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。⒉直径编程与半径编程数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。
河北德玛数控编程培训学校整理 CNC加工中心编程操作注意事项? 1、铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2、小刀清角,大刀精修;用大刀开粗后，应用小刀再余料，保证余量一致才光刀。 3、不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。 4、毛坯材料硬度高：逆铣较好;毛坯材料硬度低：顺铣较好。 5、机床精度好、刚性好，精加工较适应顺铣，反之较适应逆铣。 6、零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 7、粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。 8、DAOJU材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)。 9、DAOJU材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)。 10、白钢刀转速不可太快。 11、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 12、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 13、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 14、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 15、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 16、外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 17、合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。 18、做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 19、树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 20、勤于学习，善于思考，不断进步。 CNC加工中心编程操作,这个三言两语是说不清楚的，还是需要现场学习指导的，如果有软件设计的基础或者编程的基础，那么学起来就更快些。
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